数控车床具有自动报警、自动检测和自动补偿等多种功能,可以实施一人多机看管,甚至可以实现长时间无人看管加工。降低了企业的人力资源成本。系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统,其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理,常常影响到零点偏置和间隙的变化,故障处理完毕应作适时地调整和修改;另一方面,由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化,唐山数控加工机床维修,需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
为了实现对数控车床的表达、显示和运动处理,在对数控车床的结构和运动特点进行分析的基础上,采用模块化与层次化思想的建模方法,将机床分解成零部件,组成机床的多级装配树,建立了机床几何模型和运动模型。采用图形功能强大的3ds max软件对数控车床、刀架、刀具进行三维建模,并以OpenGL为图形接口将其导入系统;对于实时性、尺寸精度要求高的工件以及加工过程的动态,数控加工机床维修方法,则直接采用OpenGL本身强大的图形处理技术和双缓存动态技术来处理,其中的工件采用细分的方法来建立模型,以避免材料在切除过程中的毛坯对刀具扫掠体耗时的布尔运算。
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