当大隈维修数控设备出现故障时，OKUMA驱动器维修，有时在显示器上:显示报警信息，有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警指示。这时要根据手册对这些报警信息进行分析，有些根据报警信息就可直接确认故障原因，只要搞清报警信息的内容，就可排除数控设备出现的故障。另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因。

硬件报警: 硬件报警装置配置的目的在于定期对系统进行维护，配置的位置不限，只要元件上有指示管就可，在发生故障时指示灯会发生变化，并以数字或符号等形式代表不同的故障，进而帮助相关人员在短时间内掌握故障的特点并加以处理。该方法能够有效弥补软件报警的缺陷，即在故障时若CTR 屏幕无法亮灯，就可通过指示灯尽快处理故障。诊断功能：当前所应用的大隈系统维修数控系统功能十分健全，其在检测故障的基础上还能将地址与数据等多项参数呈现出来，就FANUC 系统而言，其不仅能够通过CRT 检测信号的输入情况，同时还可判断开关信号的输入是否正确，如果发生超程问题，六七位均会呈现数字“1"，这时就能准确判断出故障所在的区域。

  大隈维修机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，OKUMA驱动器维修厂商，所有的轴都要回一次参考点，射阳OKUMA驱动器维修，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

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